一、粘贴钢板加固

 

粘贴加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，粘贴钢板加固施工简便、快速增加原结构的重量较小，基本不改变结构外形，不影响建筑使用空间。

1、施工原理： 采用环氧树脂系列粘贴剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用提高其刚度。限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，已达到补强效果。

2、施工工艺 定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻口→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查验收

3、验收标准

（1）钢板表面粘贴时表面应平整，段差过度应平滑，不得有折角。

（2）混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15度。

（3）外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。

（4）钢板与混凝土之间的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。

 

二、粘贴碳纤维加固

 

碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。碳纤维具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本，因此，备受青睐与关注。

1、施工原理： 将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘贴剂延受拉方向或垂直裂缝方向粘贴在要不强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与 原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

2、施工工艺：

(1)剔除构件需加固部位的装饰层，并清理干净。

(2)涂刷底胶。

(3)用胶泥将加固构件表面的孔洞修补平整。

(4)涂刷面胶。

(5)粘贴碳纤维布。

(6)涂刷面胶，如需粘贴多层布重复4-6步骤。

(7)表面装修或防火处理。

3、验收标准： （1）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

（2）已评定碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量为主。用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结结果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法，进行补救。

（3）粘结面积不得小于90%，否则判定粘结无效，需重新施工。

 

三、灌浆料加工

 

灌浆料是由高强胶结组分、超墨化组分、膨胀组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料，能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。

1、施工原理： 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。他在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自留性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点。

2、施工工艺：

（1）清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。

（2）根据设备机座的实际情况，现场的实际情况，选择相应的灌浆方式，以确保浆料能充分填充各个角落。

（3）根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固，以防松动漏浆。

（4）按灌浆料重量的11%-13%的水量加入搅拌，水温以5-40度为宜。采用机械搅拌时间一般为1-2分钟，采用人工搅拌时，宜先加入三分之二的水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

（5）灌浆：浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。在灌浆过程中不已振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

（6）灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料膜并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保护。

3、验收标准

（1）检查规格、外观、尺寸及其质量证明文件。

（2）按现行国家有关标准的规定进行力学性能的抽样检验。

（3）配合比设计阶段检查稠度、泌水率、自由膨胀率、氯离子含量和试块强度。

（4）现场搅拌后检查稠度、泌水率、自由膨胀率。

 

四、结构形式转换

 

建筑物某层的上部与下部因平面使用功能不同，该楼层上部与下部采用不同结构类型，并通过该楼层进行结构转换。

1、施工原理： 完成上部楼层到下部楼层的结构形式转变或上部楼层到下部楼层结构布置改变而设置的结构构件，包括转换梁、转换桁架、转换板等。    一般在高层建筑结构中应用，下层为网点，上层为住宅或商务楼，上下层之间的楼层即为转换层，亦即转换结构构件所在的楼层。

2、施工工艺：

（1）在转换层施工过程中，选择合适的模板支撑，从而承载转换梁施工中的自重及其他荷载。

（2）在搭建梁底斜撑支架时，要与梁下排支架同时进行搭设，若两者搭建时间不同步，需要在 钢筋骨架准备好以前，搭设完梁底斜撑支架，从而确保两者在受力时保持同步。

（3）在高层建筑施工中，对于转换的曾结构的上下层间的梁柱结构有大量错开时的情况下，可以将其上下层的住网结构连成一个整体，使得整个建筑结构更稳定与可靠。

3、验收标准：

1、模板施工工艺合理，支撑牢固，尺寸准确，口、角、线顺直。

2、钢筋采用重钢、达钢等大型厂的产品，经监理部检查，其钢筋的规格、数量、位置、保护层、搭接、加密区、焊接质量等均符合设计及规范要求。

3、有效的控制钢筋保护层厚度，保证构件设计尺寸。

 

五、结构植筋胶锚固

 

化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术，是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。

1、施工原理：

（1）、化学法植筋是指在混凝土、墙体岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶，再插入钢筋或型材，胶固化后将钢筋与基材粘接为一体。

（2）、通过环氧胶粘剂与混凝土构件粘接，使钢筋或锚栓与构件共同受力提升构件承载能力。

2、施工工艺：

（1）打孔：按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

（2）清孔：将孔周围半径0.5米内灰尘清理干净。

（3）钢筋清理：用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。

（4）钢筋植入：钢筋锚固用胶按比例配制搅拌均匀，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

（5）成品保护：在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡，固定;做好标示、标牌。

3、验收标准：

（1）钻孔位置、深度应符合检查要求要大于或等于设计深度。

（2）植筋数量要大于或等于设计数量。

（3）结构胶饱实度要注满孔深的三分之二。

（4）锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。

 

六、混凝土置换

 

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

1、施工原理：   置换混凝土方法主要是针对既有混凝土结构或施工中的混凝土结构，由于结构裂损或混凝土存在蜂窝、孔洞、夹渣、疏松等缺陷，或混凝土强度（主要是压区混凝土强度）偏底，而采用挖补的办法用优质的混凝土将这部分劣质混凝土置换掉，达到基本功能的目的。

2、施工工艺： 检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→招标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收。

3、验收标准：

（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。

（2）后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。

（3）混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。

 

七、增设支点

 

增设支点加固法的工程应用范围适用于梁、板、桁架、网架等结构的加固，本方法按支撑结构性能的不同可分为刚性支点加固法和弹性支点加固法两种。

1、施工原理:    通过减小被加固结构的跨度或位移来改变结构不利的状态，已提高其承载力的。从而能较大幅度的提高混凝土梁、板的承载能力，并能减少和限制梁、板的弯曲变形。它具有施工简单，受力可靠等优点。

2、施工工艺：

（1）下料图单：对工程所选的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

（2）放样、号料：注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

（3）下料、成型：接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组质量标准。

（4）焊接、制孔。

（5）端头切割：焊接型钢柱梁矫完成，端部为进行平头切割。

（6）除锈、油漆。

（7）验收：工艺质量、施工质量。

3、验收标准：

（1）质量检查标准应符合设计要求及国家现行标准的规定。

（2）检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

（3）构件组立时应有适量的工具和设备，如直角尺，以保证有足够的精度。

（4）螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。

（5）烟疤各个施工环节，确保施工质量。

 

八、锚栓施工

 

化学锚栓是由乙烯基树脂为主原料的高强度锚栓，早期称为化学药栓。化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

1、施工原理：   通过合成树脂砂浆粘合螺杆和孔壁，使螺杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。

2、施工工艺：

（1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔。

（2）清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

（3）置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中。

（4）钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。

（5）凝胶过程：充分发生化学反应，承载前不要晃动杆体。

（6）硬化过程：使化学反应达到规定的要求。

（7）固定物体：带药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板固定。

3、验收标准：

（1）钻孔时最好使用与螺栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。

（2）在施工之前，必须对螺栓做材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。

（3）在现场施工应对螺栓现场应用条件确定试验。

（4）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

（5）螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。

（6）钻孔内不得有积水。

 

九、混凝土裂缝修补

 

混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。混凝土裂缝常见处理方法有填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法。

1、施工原理：   利用混凝土表面微细独立裂缝或网状裂纹的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道，对楼板和其他需要防渗部位，在混凝土表面粘贴碳纤维以增加封护作用。

2、施工工艺：

（1）蜂窝修补：对小蜂窝先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。对较大的蜂窝先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。

（2）漏筋修补方案：对表面漏筋，刷洗干净后用1：2或1：2。5水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并认真养护。对漏筋较深，将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用以原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

（3）孔洞修补：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿去，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构免得砼，带达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥浆抹平。

3、验收标准：

（1）足够的强度、刚度和稳定性能可靠的承受新浇砼重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。

（2）架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致，模板解封要严密，接缝不大于3mm的模板用胶带纸粘贴。

 

十、喷射混凝土

 

喷射混凝土是指按一定配合比将水泥、粗细骨料和水一起搅拌好，然后借助各种类型的喷射机，将搅拌好的混凝土送入混凝土喷射机中，用压缩空气将干拌合料压送到喷头处，在喷头的水环处加水后，高速喷射到巷道围岩表面。

1、施工原理：  喷射混凝土是用压力喷枪喷涂灌注细石混凝土的施工法。常用于灌注隧道内衬 墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层，喷射混凝土是将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。

2、施工工艺：

（1）喷射前准备：检查机具设备和风、水、垫等管线路，喷射机到位，并试运转。

（2）混凝土搅拌、运输：施工配料应严格按配合比进行操作，应确保搅拌均匀，不产生结团。

（3）喷射作业：喷射混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6米。

（4）养护：喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。

（5）分项验收。

3、验收标准：

（1）喷射混凝土的厚度和表面平整度大于设计厚度。

（2）喷射混凝土时，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量。

（3）喷射混凝土是，所有操作工人必须带安全帽、防尘口罩，防尘工作服、雨靴、橡胶手套。

（4）安全员应随时观察地质变化，是否有松动现象。

 

十一、涂刷界面剂

 

界面剂以改变物体界面物理化学性为目的的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。

1、施工原理：   一般都是由醋酸乙烯制成。具有超强的粘贴力，优良的耐水性、耐老性。提高抹灰砂浆对基层的粘接强度可有效避免抹灰层空鼓、脱落、收缩开裂等问题。用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。

2、施工工艺:

(1)施工环境须干燥，相对湿度应小于70%，通风良好。基面及环境的温度不应小于5度。

(2)基面准备：基面应该干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、地毯胶等应清除掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好。

(3)搅拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水（水、粉=0.5：1），须用电动设备进行搅拌，搅拌成均匀的希浆状。

(4)涂刷与干燥：用滚筒或毛刷把浆料涂刷道基面上，不能漏刷然后让涂面干燥（约12小时）。

(5)养护与成品保护：必须加强通风，自然养护即可。待浆料实干，方可开展后续的工序。

(6)工具的清洗：工具用后应尽快用清水清洗干净。

3、验收标准：

（1）施工中所用的材料品种、质量必须符合国家及本工程要求，生产企业应提供产品合格证和有资质检验单位所做的型式检验报告。

（2）施工中应随机抽样、检查涂敷、拉毛及粘贴质量。

（3）抹灰和面砖粘贴的施工质量及验收应符合标准GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

 

十二、静力拆除

 

本技术是通过采用薄壁金刚钻、金刚石切割锯、绳锯、液压钳或液压锯等先进设备对钢筋混凝土结构进行静力切割、拆除。此技术目前已广泛应用于钢筋混凝土、柱、板、剪力墙拆除，各种管道开洞，抽油烟机排风口开洞及各种设计变更结构改造等方面。

1、施工原理： 通过液压马达高速驱动带有金刚石串珠的钢丝绳索（金刚石锯绳）绕着被切割物体运转，在一定张力的作用下，高速磨削被切割物体，产生的磨削和热量被冷却水带走，结果达到分离被切割物体的目的。

2、施工工艺：

（1）破除内支撑梁面筋保护层。

（2）切割梁面筋及箍筋。

（3）梁面钻孔。

（4）清孔。

（5）装药静爆。

（6）破碎、切割。

（7）立柱拆除。

3、验收标准：

（1）静力爆破材料的质量性能参数，钻孔深度及间距。

（2）静力爆破过程中，要重点控制爆破材料的配比及用量。

（3）拆除施工过程中不能损害原结构。

（4）拆除时有专业施工人员配合搭设施工用脚手架及拆除时所用临时支撑。

（5）均为静力拆除，不能有较大的噪音及扬尘。

（6）必须在合适的温度范围下施工。

 

十三、钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固

 

高强钢丝绳网片-聚合物砂浆加固法是用固定钉将高强度不锈钢绞线网固定在原构件上，并用紧线器对钢绞线网进行预紧，在加固构件表面喷吐一层粘贴剂后，将渗透性聚合物砂浆喷涂在加固构件表面的一项加固技术。适合建筑物和桥梁的加固。 1、施工原理：   钢筋绳网片的高强性和聚合物砂浆良好的粘贴性能和耐久性使得该项目技术可以提高混凝土梁、板的抗弯承载力，提高梁、板的抗弯刚度，对混凝土梁、板构件的裂缝的产生和发展有明显的抑制作用。可以提高柱、剪力墙以及砖砌墙体的抗压以及抗剪承载力，可以提高混凝土柱的轴压比，抑制墙体裂缝的发展。

2、施工工艺：

（1）施工准备：熟悉图纸，进行脚手架搭设等准备工作。

（2）表面处理：对加固砼体进行凿毛、清理、修补、除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面。

（3）定位放线：按图纸要求，对绷网部位的钢丝绳方向进行确认，并用墨线弹出。

（4）钢筋绳网片固定：将钢筋绳网片的一端先用固定销栓固定或锚固，在另一端用紧线器夹紧钢丝绳网片，对钢丝绳网片进行拉涨，使钢丝绳网片处于绷紧加固状态。

（5）喷吐粘贴剂：在加固构件表面均匀涂刷1-2mm左右加强粘结的粘接剂，使原结构和钢绞线网结合良好，共同受力。

（6）喷吐聚合物砂浆：根据设计要求及渗透聚合物砂浆相关配比使用说明书进行材料配制，搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半个小时内用完。

（7）表面养护：聚合物砂浆喷抹好后，进行喷水养护，保证表面湿润。养护时间不得少于三天。

3、验收标准：

（1）施工前应确认钢绞线网、渗透性聚合物砂浆的合格证明，其指标应满足工程设计的要求。

（2）混凝土表面的正拉粘接强度不应低于1.5Mpa.

（3）施工时，环境温度不宜高于30度，砂浆抹涂必须密实，不得存在空鼓现象。

（4）结构加固工程现场使用的粘接强度检测仪，应坚固，耐用，其技术性能不应低于现行标准《数显式粘接强度检测仪》JG3056的要求。检测仪应每年坚定一次。

 

十四、别墅加固改造

 

包括大型别墅的加、扩建及装饰设计施工一体化。如加建地下室、别墅内部户型改建、别墅加层等。

 

十五、土建施工

 

土建施工是指土木建筑工程的建造，涵盖了地上、地下、陆地、水上、水下等各范畴内的房屋、道路、铁路、机场、桥梁、水利、港口、隧道、给排水、防护等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设，其既包括工程建筑过程中的勘测、设计、施工、养护、管理等各项技术活动。